大型隧道炉玻璃丝印烘干固化生产线加热烘烤线SK-IR1812-1600P
品牌：SunKun(三昆)
型号：SK-IR1812-1600P
IR主要材料：
1、采用半面镀金辐射管(单根功率1000W、220V)
2、发热管安装在工件上方
3、采用变频器调速(分三段控制)
4、输送材料:镀锌滚筒套聚四氟轮子(间距:200mm)
6、输送宽度:1600mm
7、上箱盖电动翻开、便于维修
8、外壳采用冷轧钢板制作、表面喷塑处理
9、内胆采用不锈钢板制作
IR主要技术参数：
1、加热功率:180kw
2、加热温度:室温~200C
3、温区:12段
4、输送速度:0~5m/min(三段输送)
5、入口高度: 50mm
6、超温停止加热并报警
7、输送方向:操作面从左到右
8、电源:380VAC 50HZ
隧道炉是一种工业用炉，主要用于高温烧结、烘烤、干燥、氧化等工艺过程。它通常由炉膛、加热系统、输送系统和控制系统组成。
隧道炉的炉膛形状类似于一个长而窄的隧道，物料通过输送系统从一个端口进入炉膛，在炉膛中经过一定的时间和温度进行加热处理，然后从另一个端口离开。炉膛内部通常由耐高温材料构建，以承受高温环境下的热膨胀和热应力。
加热系统是隧道炉的关键部分，通常采用燃气、电力或者其他燃料作为热源。燃气隧道炉使用燃气燃烧器，燃烧产生的高温燃烧气体通过炉膛，将物料加热至所需温度。电力隧道炉则使用电阻加热装置，通过通电使电阻发热，将热量传递给炉膛和物料。
输送系统是用于将物料从一个端口输送到另一个端口的装置，通常由输送带、链板或者滚筒组成。这样可以确保物料在隧道炉中持续地进行加热处理，并在固定的时间内完成所需的工艺过程。
控制系统是用于监测和调节隧道炉温度、气流、物料速度等参数的系统。通过传感器和控制器，可以实时监测和控制隧道炉内部的工艺条件，以确保工艺过程的稳定性和一致性。
隧道炉广泛应用于陶瓷、玻璃、钢铁、电子、化工等领域，例如砖瓦烧制、玻璃加工、金属热处理、半导体制造等。它具有高效、连续、可自动化控制等特点，能够提高生产效率、节约能源和人力成本。
需要注意的是，隧道炉在使用过程中涉及高温操作，需要严格遵守安全操作规程，并配置相应的防护措施，确保工作人员和设备的安全。同时，排放物的治理和环境保护也是隧道炉使用中需要关注的问题，应合理选择燃料和控制排放，减少对环境的影响。
